Украина Киев, ул.Народного ополчения, 18. Телефон: (044) 2-49-98-06
Днепр, ул. Рабочая, 23. Телефон: (0562) 33-85-44
Львов, ул. Зеленая 147, корпус 4В. Телефон: (032) 245 41 22
info@climattech.com.ua
(044) 2-49-98-06

Услуги, которые мы вам предлагаем

 Компания Климаттех проводит сервисное обслуживание всего климатического оборудования.
 В процессе обслуживания специалисты компании стараются выявить возможные ошибки, недоработки при проектировании и  монтаже до ввода систем в эксплуатацию, вывести агрегаты на рабочий режим согласно техническому заданию, устранить  проблемы и неполадки в работе оборудования.
 Гарантией бесперебойной работы оборудования является правильно выполненное инженерное проектирование с учетом  назначения и специфики объекта, качественно выполненные монтажные и пусконаладочные работы, эксплуатация при  соблюдении правил и инструкций заводов-изготовителей оборудования для кондиционирования и вентиляции.
 Сервисное обслуживание включает в себя следующие работы:
-осмотр оборудования и элементов систем; 
-профилактику, диагностику и регламентные работы; 
-операции по регулировке и настройке; 
-ремонт или замена отдельных деталей и узлов; 
-при сезонном характере работы системы – подготовка ее к эксплуатации или консервации.
Соблюдение сроков, последовательности и объема работ по сервисному обслуживанию климатического оборудования позволяет увеличить срок службы и обеспечить бесперебойную работу систем вентиляции и кондиционирования.

Техническое обслуживание вентиляционных установок.

Обслуживание вентиляционных установок производится раз в месяц, в квартал, раз в полгода или ежегодно в зависимости от условий работы и загрязненности воздуха.
Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя:
-внешний осмотр агрегата, проверка его крепежных элементов и защитных ограждений;
-проверку параметров питания электросети (напряжение, ток, их дисбаланс по фазам);
-осмотр воздушных фильтров, их чистка (замена);
-проверку работы приводов запорно-регулирующей арматуры;
-контроль работы и состояния автоматики, контрольно-измерительных приборов (КИП);
-проверку виброизолирующих опор установки;
-обслуживание циркуляционного насоса теплохладоносителя;
-проверку работы и чистка системы дренажных трубопроводов;
-контроль состояния приводных ремней электродвигателя вентилятора;
-проверку состояния теплообменных поверхностей воздухонагревателя (охладителя);
Ежеквартальное техническое обслуживание включает в себя:
-проверку электрических цепей питания и управления, подтяжка клемм;
-смазку подшипников приводного электродвигателя и вентилятора;
-проверку и регулировка соосности валов, биения шкивов, натяжения приводных ремней;
-проверку положения и состояния защитного кожуха приводных ремней;
-проверку биения рабочего колеса вентилятора на валу, его балансировка;
-чистку рабочего колеса от загрязнений;
-подтяжку амортизаторов крепления вентилятора и его двигателя внутри установки;
-проверка прочности крепежных соединений всех элементов установки.
Полугодовое техническое обслуживание включает в себя:
-чистку системы дренажных трубопроводов химическим способом;
-чистку водяных фильтров.
Один раз в год выполняют следующие работы:
-проверку всех внутренних воздуховодов системы вентиляции на герметичность, их уплотнение при необходимости;
-чистку теплообменных поверхностей химическим способом;
-чистку и мойку внутренней полости установки;
-ревизию подшипников;
-проверку КИПа;
-проверку водяных затворов системы дренажных трубопроводов.

Техническое обслуживание чиллеров.
Режим эксплуатации чиллеров довольно тяжелый, поэтому требует исполнения всех требований и правил инструкции по сервисному обслуживанию чиллеров.
Раз в месяц производят:
-осмотр оборудования на предмет выявления посторонних шумов или вибраций;
-осмотр оборудования на предмет выявления утечек хладагента;
-чистку теплообменника воздушного или водяного конденсатора;
-проверку наличия всех предохранительных устройств, отсутствия открытых съемных люков и крышек;
-в выключенном состоянии – просмотр отчета об авариях контроллера;
-проверку давления нагнетания и всасывания на включенном агрегате;
-проверку уровня хладагента по смотровому стеклу жидкостной линии или ресивера при включенном агрегате;
-проверку фильтров осушителей на разность температур, при включенном агрегате;
-контроль уровня масла в компрессоре;
-контроль разности температур охлаждаемой жидкости во входном и выходном патрубках.
Раз в год производят:
-подтяжку клемм цепей электрического питания, контроля и управления;
-контроль состояния расширительного бака на наличие коррозии, давления азота над мембраной, в случае неисправности – замена бака;
-очистку от пыли и загрязнений внутреннего пространства щита управления;
-контроль состояния и наличия электрических защитных устройств;
-контроль работоспособности всех подогревателей;
-проверку надежности соединения водяных патрубков;
-продувку водяного контура сжатым воздухом;
-чистку водяного фильтра;
-очистку конденсатора водой с химическим средством;
-проверку параметров работы чиллера и сравнение их с ранее замеренными.
Один раз в 2 года (после наработки 10000 часов) производят замену сальниковой набивки циркуляционного насоса.
Через 3 года (после наработки 15000 часов) производят замену плавких предохранителей в платах и цепях электропитания, контроля и управления. 
Своевременное обслуживание чиллеров гарантирует: 
-сохранить рабочие характеристики и оптимальное соотношение холодопроизводительности к потребляемой мощности; 
-предотвратить поломки отдельных элементов и, как следствие, продолжительных и дорогостоящих простоев и ремонтов; 
-сохранить окружающую среду.   

Техническое обслуживание фанкойлов.
По своему назначению допускается круглогодичная работа фанкойла, что объясняет необходимость проведения ежемесячных, ежеквартальных, полугодовых и ежегодных работ по его сервисному обслуживанию.
Раз в месяц производят:
-проверку параметров электропитания (ток напряжение, их дисбаланс по фазам);
-диагностику и тестирование пульта дистанционного управления;
-контроль состояния фильтров, их очистка;
-внешний осмотр агрегата на предмет посторонних шумов или вибраций, поиск протечек;
-очистку всего корпуса агрегата, в том числе его лицевой панели, жалюзи и решеток.
Раз в квартал (три месяца) производят:
-проверку цепей управления и питания, затяжка клемм;
-диагностику и устранение посторонних шумов при работе.
Раз в пол года производят:            
-чистку системы дренажных трубопроводов химическими средствами;
-контроль и регулировка трехходового клапана и балансировочных вентилей.
Раз в год производят:
-чистку теплообменной поверхности химическими средствами;
-контроль и чистка водяных фильтров тепло - и хладоносителя;
-контроль износа подшипников электродвигателя и рабочего колеса вентилятора.

Техническое обслуживание прецизионных кондиционеров.
Главным отличием прецизионных кондиционеров является обеспечение точного контроля и поддержания параметров воздуха  24 часа в сутки круглый год. Обязательное условие – 100% резервирование, ротация агрегатов, включение их в систему мониторинга и  диспетчеризации здания. Должны обеспечиваться высокая надежность, достаточный ресурс (10-15 лет) оборудования. Кроме этого, прецизионные кондиционеры, как правило, рассчитаны на работу в суровых условиях с диапазоном рабочих температур наружного воздуха от -50°С +50°С. 
Жесткие требования к работе прецизионных кондиционеров предполагают высокое качество и периодичность сервисного обслуживания. Состав операций зависит от модели прецизионного кондиционера, используемого принципа охлаждения воздуха, отвода теплоты от конденсатора и могут незначительно различаться.
Раз в месяц производят:
-внешний осмотр кондиционера на предмет посторонних шумов или вибраций, поиск утечек;
-проверку давления нагнетания и всасывания на включенном агрегате;
-проверку уровня хладагента по смотровому стеклу жидкостной линии или ресивера, на включенном агрегате;          
-проверку фильтров осушителей на разность температур, при включенном агрегате;
-контроль количества хладагента и масла;
-проверка фильтров осушителей на разность температур, при включенном агрегате;
-чистку теплообменника воздушного или водяного конденсатора
-проверка наличия всех предохранительных устройств, отсутствия открытых съёмных люков и крышек;
-очистку его внутренних полостей от пыли;
-подтяжку клемм цепей электропитания, управления;
-проверку надежности монтажа водяных трубопроводов внутри кондиционера, состояния их термоизоляции.
Раз в квартал производят: 
-контроль состояния воздушного фильтра, его чистка или замена;
-контроль работы хладонового испарителя;
-контроль работы водяного конденсатора, при необходимости – чистка химическими средствами;
-контроль работы электронного терморегулирующего вентиля.
Раз в пол года производят:
-контроль и устранение утечек в водяном контуре;
-контроль гидравлической системы холодильного агрегата, при необходимости  замена фильтра - осушителя и всего количества хладагента.
Раз в год производят:
-поиск утечек хладагента в теплообменнике, их устранение;
-контроль состояния компрессора, при надобности – замена масла;
-очистку теплообменника путем продувки сжатым воздухом;
-контроль тока вентилятора, при необходимости – очистка его от загрязнений.

Обслуживание компрессорно-конденсаторных блоков (ККБ).
Компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ) предназначены для приготовления и обеспечения циркуляции хладагента как в составе систем центрального кондиционирования, охлаждения, так и в составе систем приточной вентиляции. При чем возможно использование компрессорно-конденсаторных блоков не только в основном режиме «охлаждение», но и в режиме «нагрев» (в режиме тепловой насос). Таким образом, возможно круглогодичное функционирование ККБ. Такой режим эксплуатации весьма напряженный, поэтому требуют серьезной отработки вопросов поддержания работоспособности агрегатов и максимального продления его срока службы. Этих целей можно достичь, не пренебрегая своевременным выполнением мероприятий по сервисному обслуживанию.
Раз в три месяца (квартал) производят:
-внешний осмотр агрегата на предмет шумов или вибраций;
-контроль хладоновых трубопроводов и их соединений на предмет утечек, при необходимости – дозаправка или полная перезарядка;
-проверку давления нагнетания и всасывания на включенном агрегате;
-проверку уровня хладагента по смотровому стеклу жидкостной линии или ресивера, на включенном агрегате;                     
-проверку фильтров осушителей на разность температур, при включенном агрегате;
-контроль количества хладагента и масла по смотровому стеклу;
-проверка фильтров осушителей на разность температур, при включенном   агрегате;
-чистку теплообменника воздушного или водяного конденсатора;
-устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования;
-диагностику системной индикации и режимов работы, проверка кодов ошибок;
-контроль параметров электропитания (тока, напряжения, их дисбалансов, последовательности фаз);
-проверку состояния цепей питания, управления, защиты, при необходимости – подтяжка клемм.
Раз в пол года производят:  
-проверку состояния управляющего контролера;
-контроль системы автоматики;
-контроль приводных электродвигателей вентиляторов и компрессора (отсутствие биения, заедания, постороннего шума);
-проверку приводных электродвигателей под нагрузкой (температура корпуса, потребляемый ток);
-контроль состояния теплообменника конденсатора, вспомогательных систем компрессорно-конденсаторных блоков;
-проверку работы предохранительных устройств, реле высокого и низкого давления.
Раз в год производят:
-очистку от пыли и загрязнений теплообменника конденсатора, при необходимости мойка химическими средствами.

Техническое обслуживание драйкулеров.
Драйкулер или сухая градирня - важный вспомогательный агрегат, применяемый в системах центрального кондиционирования воздуха, охлаждения и приточной вентиляции. Драйкулер представляет собой теплообменный аппарат «жидкость - воздух» для охлаждения жидких теплоносителей – воды или водных растворов гликолей. Принцип работы драйкулера - охлаждение жидкости путем конвективного теплообмена и теплопередачи без контакта с воздухом. Драйкулеры применяют также в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий для отвода теплоты, выделяющейся при работе технологического оборудования - электроэнергетики, металлургии, машиностроения, химической промышленности. Драйкулеры используют только для уличной (наружной) установки. 
Работы по техническому обслуживанию драйкулеров должен проводить квалифицированный персонал при отсутствии дождя, ветра и т.п. До начала работ убедиться в выключении электропитания.
Раз в месяц производят:
-проверку чистоты оребрения теплообменника;
-просушку приводных электродвигателей вентиляторов путем их запуска в работу на 2 часа, если агрегат эксплуатируется в атмосфере -повышенной влажности либо долгое время не эксплуатируется.
Раз в квартал производят:
-проверку работоспособности электрических контактов и заземления, приводных электродвигателей, автоматических выключателей, регуляторов скорости;
-проверку электрических и механических агрегатов путем контроля их температуры при работе;
-чистку поверхностей оребрения теплообменников неагрессивными водными растворами моющих веществ или сжатым воздухом (давлением не более 2 бар). Струю направлять перпендикулярно батарее теплообменника с расстояния не менее 200 мм. После чистки – визуальный осмотр -пластин оребрения на отсутствие остатков загрязнений или их повреждения.
-проверку электромагнитных клапанов, электрических и гидравлических агрегатов сухих градирен, оснащенных системой AFS (Air Fresh System), -путем проведения тестирования, рекомендованного заводом - изготовителем.

Техническое обслуживание выносных конденсаторов.
Работы по сервисному обслуживанию выносных конденсаторов должен проводить опытный персонал при отсутствии дождя, ветра и т.п. До начала работ убедиться в выключении электропитания.
Раз в месяц производят:
-проверку чистоты оребрения теплообменника;
-просушку приводных электродвигателей вентиляторов путем их запуска в работу на 2 часа, если агрегат эксплуатируется в атмосфере -повышенной влажности либо долгое время не эксплуатируется.
Раз в квартал производят:
-проверку работоспособности электрических контактов и заземления, приводных электродвигателей, автоматических выключателей, регуляторов скорости;
-проверку электрических и механических агрегатов путем контроля их температуры при работе;
-чистка поверхностей оребрения теплообменников неагрессивными водными растворами моющих веществ или сжатым воздухом (давлением не более 2 бар). Струю направлять перпендикулярно батарее теплообменника с расстояния не менее 200 мм. После чистки – визуальный осмотр -пластин оребрения на отсутствие остатков загрязнений или их повреждения.
-проверку электромагнитных клапанов, электрических и гидравлических агрегатов сухих градирен, оснащенных системой AFS (Air Fresh System), -путем проведения тестирования, рекомендованного заводом - изготовителем.

Техническое обслуживание градирен.
Градирня - агрегат для охлаждения (понижения температуры) путем обдува вентиляторами больших объемов воды, важный вспомогательный элемент, необходимый системам центрального кондиционирования воздуха, приточной вентиляции и охлаждения, других отраслей промышленности: электроэнергетики, металлургии, химической промышленности т.д. В кондиционировании градирни применяют для охлаждения конденсаторов агрегатированных кондиционеров. В промышленном производстве их применяют для охлаждения рубашек воздушных компрессоров, машин для литья металлов, электроплавильных печей, станков.
Градирни бывают открытого и закрытого типов. Оба типа градирен объединяет общий принцип работы, т.н. испарительное охлаждение. Это процесс, когда вода охлаждается за счет ее же частичного испарения. Таким образом, процесс охлаждения воды сопровождается ее незначительной потерей (до 5 %). Отличие их в том, что в градирнях открытого типа применяют прямое охлаждение, закрытого – непрямое, без контакта воды и воздуха.
Раз в неделю производят:
-внешний осмотр агрегата на предмет постронних шумов или вибраций;
-проверку роста бактерий, при необходимости  усиливая систему водоочистки.
Раз в месяц (раз в неделю при запуске) производят:
-проверку сепараторов мусорозадерживающих решеток бака, их очистка, замена поврежденных деталей – при необходимости;
-проверку работы поплавкового клапана, при необходимости очистка его всасывающей сетки;
-проверку температуры вентиляторов, их приводных электродвигателей при работе;
-проверку  наличие ила на дне бака.
Раз в три месяца производят: 
-смазку подшипников вала вентилятора.
Раз в пол года производят: 
-проверка состояния и натяжения приводных ремней вентилятора;
-очистка и дезинфекция градирни.
 Раз в год производят: 
-смазку подшипники вала вентилятора.
-проверку и затяжку элементов крепления электродвигателей, других движущихся частей, корпуса градирни, при необходимости – ремонт.

Обслуживание гидромодулей.
Гидромодули или насосные станции - важные вспомогательные агрегаты систем промышленного кондиционирования воздуха. Гидромодули применяют для подачи жидкого теплоносителя или рабочего тела (жидкости) от чиллеров к потребителям, охлаждающей жидкости от чиллеров к драйкулерам или градирням, а также в системах отопления.
Работы по сервисному обслуживанию гидромодулей проводят раз в месяц, раз в квартал, раз в пол года, раз в год и раз в три года.
Раз в месяц производят: 
-внешний осмотр агрегата на предмет постронних шумов или вибраций;
-проверку крепежных элементов, ограждений конструкции;
-проверку параметров электропитания (тока, напряжения, дисбаланса напряжения по фазам);
-проверку кабелей питания и управления на целостность внешней изоляции, подтяжку клемм;
-контроль и фиксацию состояния автоматики, показаний КИПа;
-контроль конструктивных элементов на наличие коррозии, прочность креплений панелей корпуса;
-проверку контура циркуляции жидкого хладоносителя на утечки;
-контроль давления теплоносителя.
Раз в квартал производят:
-анализ теплоносителя на кислотность, плотность;
-дозаправка теплоносителя (при необходимости);
-выпуск воздуха из системы.
Раз в пол года производят:
-контроль, чистку водяных фильтров;
-проверку предохранительного клапана на плотность;
-контроль и восстановление концентрации гликоля в воде.
Раз в год производят: 
-вскрытие водяного фильтра, промывку его водой под давлением или продувку сжатым воздухом;
-контроль, дозаправку азотом расширительного бака мембранного типа;
-поверку приборов КИПа.
Раз в три года производят:
-чистку системы хладоносителя  химическими средствами и полную ее заправку.